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  • 公司地址:铜川市董家河工业园区
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  1. 公司质量管理的特点和优势



  2. 一、质量管理特点

  3.    公司于2012年元月1日通过了质量管理体系认证,贯彻执行ISO9001:2008质量管理体系的要求,2013年又进行了职业健康安全管理体系和环境管理体系认证,同时又申请了三项实用技术专利和两项发明专利认证,分别已得到国家有关部门的批复,公司按照GB/T9001-2008管理标准,强化质量方针,质量目标的贯彻落实,并持续改进,从原料进厂到产品出厂实施全过程的控制,包括生产用燃煤的质量都要确定热值,并确定合格供方。质量管理目标是:产品合格率达到95%以上。


  4. 2、人才优势


  5.     李海石:男,52岁,公司专家组组长。原长庆油田检测检验中心主任,石油压裂酸化专家。

  6.     叶方保:男,59岁,公司专家组副组长,郑州大学高温材料研究所高温功能材料专家、教授。

  7.     专家组成员:黄润芝、张鹏万、杨玉臻、邸林军、戴能尚,都是长庆油田专家教授,多数毕业于各石油大学石油工程学专业或上海复旦大学相关专业。

  8.     公司质量管理控制、技术研发具有较强的优势,专业人才是公司质量管理控制和技术研发的核心,也是公司健康发展的坚实基础。从而保障了公司产品质量管理、控制体系的有效运行。


  9. 3 、生产工艺与设备特点和优势


  10.  、工艺流程特点

  11.     将原料铝矾土加工成微粒,将微粒配料(按照配方要求将原料,辅料进行配料混合)用螺旋机送入大型储存库,均化处理后用自动化系统送至成球机,制球成球后进行一次筛分,选合格球经烘干回转窑烘干,并进行二次筛分。检验合格后成为半成品。然后将半成品送入窑炉烧结,经分级、抛光、筛分、除尘、检验合格,包装为成品。关键工艺:一般工艺省去了烘干回转窑,直接影响到光洁度、密度和视密度、成品率。我公司利用回转窑烧结尾气中的余热,增加了烘干回转窑温度在200至300度的低温下进行烘干,有效保证了产品合格率。所有粉料(铝矾土、氧化锰、氧化铁等)直接进入大型粉料库均化,保障粉料有充足均化时间。封闭储存传送粉料符合环保要求。回转窑中烧结温度控制在1250度-1350度。烧结时间1.5-2小时。

  12.   、设备特点

  13.     生产全线采用自动化控制系统,配料采用国产IDK-6电子配料系统,计量精度小于1%,配料精确度高。保证配方准确实施。烧结系统采用目前国内最先进Φ3M×45M回转窑烧结,烧成温度更稳定。公司优化改进的煤气回转窑,主要改进了窑的半径比,温控系统和操作系统,窑长适合,烧成温度(温度,气氛)更稳定,更优化,更容易控制。在控制系统上采用微机自动化控制系统,对烧成温度(温度,气氛)进行自动调整和记录。完全避免人为因素影响产品质量的稳定性。


  14. 4、产品性能特点和优势


  15.     公司主要生产20-40目高、中、低密高强和30-50目中密高强,40-70目5个品种的陶粒砂产品,非常适用于超低渗透致密性油气藏地质开发的特性需要。且视密度大小合理,导流效果极好。其重要特点是:

  16.     1、粒径均匀,密度小

  17.     2、强度大、破碎率小

  18.     3、圆度光,球度高

  19.     4、杂质含量小

  20.     5、适用水平井分级、分层和深井、超深井的作业要求。

  21.     陶粒砂的质量、性能决定了产品市场占有率,有效的企业管理模式、生产工艺技术与现代化的先进设备,保障了公司产品质量管理控制体系的有效运行。铜川恒晟人愿以全新的经营理念、一流的质量立足油田、服务油田,真诚期望与各方朋友携手共创美好未来。